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万家娱乐:炭黑行业依托技术甩掉“两高”帽子

发布日期:2021-02-09 00:09浏览次数:
本文摘要:以前提到过炭黑的生产,但大多不误解高污染、高能量消耗这个词。但是,现在国内碳黑生产的平均值吨不足是电380千瓦时,水5吨,蒸汽1.4吨,换算成标准煤231公斤,废气发电也成为很多企业的共同行动。碳黑行业依然是人们想象中的高污染、高能耗行业。以往,技术落后,加上炭黑所消耗的原料油小,因此炭黑行业曾经被指出为高能耗高污染行业。 到1980年代,单炉的生产能力小的只有2000~3000吨,大的也只有5000吨。当时生产了1吨炭黑,原料油消耗了3吨以上。

造粒

以前提到过炭黑的生产,但大多不误解高污染、高能量消耗这个词。但是,现在国内碳黑生产的平均值吨不足是电380千瓦时,水5吨,蒸汽1.4吨,换算成标准煤231公斤,废气发电也成为很多企业的共同行动。碳黑行业依然是人们想象中的高污染、高能耗行业。以往,技术落后,加上炭黑所消耗的原料油小,因此炭黑行业曾经被指出为高能耗高污染行业。

到1980年代,单炉的生产能力小的只有2000~3000吨,大的也只有5000吨。当时生产了1吨炭黑,原料油消耗了3吨以上。工艺领先,没有袋筛装置,粉尘污染相当大,工人的白衬衫往往不会变成白衬衫,而且周围的树木也熏制了。从80年代中期开始,碳黑企业引进新技术的万吨级炉型,追加袋筛装置,用废气发电,原料油的消耗上升到了1.8~2.0吨。

使用湿式造粒炭黑时,用于高品质的玻璃纤维针刺毡和收缩体纱玻璃纤维过滤袋,过滤效率超过99.5%~99.8%,炭黑粉尘含量控制在18mg/立方米以内, 因此,90年代后期,炭黑行业明确提出了出局万吨以下的炉型,反干式造粒是湿式造粒的口号。但是2002年,我国炭黑中有污染,工艺领先的1万吨/年以下的干式造粒炭黑还占一半以上。

随着近年来企业环保意识的加强,各炭黑企业在新建炭黑装置时广泛使用单炉高产能源的湿式造粒方法,干式造粒炭黑生产装置现在基本出局,1.5吨以上的炉型原料油的消耗已经近两年来,炭黑行业万吨级新技术炭黑装置和单一反应炉的生产能力迅速减少,规模企业现有生产线和新炭黑生产线的单线生产能力基本为2万吨/年~4万吨/年。装置的大型化大大增强了炭黑原料油自燃、分解的反应过程,提高了产品质量,减少了产品品种,大幅减少了产品的消费量,炭黑行业规模企业原料油的消费量比两年前减少了10%。现在,许多炭黑企业在扩大炭黑生产能力的同时,减少了废气的发电能力,在协会会员企业中,5万吨/年以上的大中型骨干企业的合计发电能力已经是约18万千瓦,每年约14.4亿千瓦时,腰许多企业收购了电站,除了符合本公司的生产、生活用电外,还为地区电网或外部单位供电,减少了企业的经济效益。

例如,台湾中橡树化学工业公司的发电能力为2.7万千瓦,河北龙星化学工业集团公司为1.2万千瓦,河北大光明实业集团和山东华东橡胶材料有限公司均为1.05万千瓦,这些企业均有1/2的发电量一般的湿式造粒炭黑生产线,每吨炭黑的耗电量约为380千瓦时,按0.5元/千瓦时的电费计算,废气可以降低每吨炭黑的成本190元。除了企业内的循环外,有些企业还在企业和企业之间循环。例如,一些炭黑企业与焦化厂合作,以焦炉煤气为炭黑生产燃料,增加油耗,减少了成本。

炭黑

江西黑猫炭黑股份有限公司将炭黑废气全部取得焦炭厂焦炉冷却,不仅有利于环境保护,还构建了炭黑、焦炭废热资源的综合利用,节约能源的同时彻底解决了废气污染问题炭黑废气为低热值、低水分、剧毒和爆炸性气体,危害成分为一氧化碳等,利用废气发电,利用废气化学热,取得了较好的净化效果,节能、环境保护和较好的经济效益。另外,许多炭黑企业提高了重要设备——的空气预热器的温度,提高了炭黑的收率,减少了原料油的消耗,同时增强了反应条件,增加了急冷水的喷出量,提高了废气的热值,废气锅炉自燃 2005年石家庄新星化碳有限公司首次用于950超高温空气预热器后,山西志信化学工业有限公司、山西宏特化学工业有限公司、山西恒大化学工业有限公司、山东华东橡胶材料有限公司等多家企业相继推出了800-950高温空气预热器目前,炭黑产品中使用的原料油是以生产乙烯的副产品和焦炭、生产煤化工的副产品为原料生产炭黑产品的,煤系和石油系是循环经济产业链中最重要的组成部分,炭黑炭黑工业是焦炭工业、煤化工产业和石化产业链中最重要的组成部分,成为将低附加值产品转化为高附加值轮胎、橡胶工业不可缺少的修补剂材料的最重要行业。


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